Ткань – свойства материала

Структура покрытой ткани включает в себя основу и двухстороннее ее покрытие. Тканая основа состоит из нитей расположенных по длине рулона (основа), и нитей расположенных поперек рулона (уток). Ткань основа которой соткана с промежутками между нитями называется «сеткой». Сетки могут иметь различные оттенки, для этого нити основы предварительно окрашивают. Для создания растяжных конструкций применяют материалы с полиэстеровой основой и поливинилхлоридным покрытием. Нить основы, имеющая высокую плотность волокон, сохраняет свою структуру более 20 лет. В состав ПВХ покрытия входят специальные УФ стабилизаторы, антипирены, фунгициды, а также разнообразные красители. VALMEX® MEHATOP имеет защитное лаковое PVDF -покрытие делающее материал особоустойчивым к загрязнению в течении длительного времени. Для получения максимально устойчивой к загрязнению и в тоже время прозрачной ткани , Mehler использует двухстороннее покрытие PVDF, материал при этом, отлично сваривается. Выбор продукта зависит от технических, механических и физических свойств материала, а также от эстетического вида готового изделия. Текстильная промышленность не стоит на месте. Mehler Texnologies как ведущий производитель, постоянно развивает и совершенствует свои материалы. Наш ассортимент включает широкий диапазон продуктов, специально разработанных для применения в определенных условиях, например кровельные материалы, или материалы для затенения фасада. Разработанные и производимые нами материалы в полной мере гарантируют оптимальное решение механических, эстетических и экономических аспектов проектов. финишное покрытие праймер основное покрытие пропитка основа пропитка основное покрытие праймер финишное покрытие

Типы материалов

Мембраны для архитектурного сегмента, это многослойные композитные материалы, со специальной, тканой из нитей высокой плотности, основой. Сдвоенная нить основы, обычно называемая «Панама», изменяется в зависимости от требований клиентов относительно прочности материалов. Мембранные материалы классифицируются по общему весу и прочности, стандартные типы представлены в таблице ниже. Большинство материалов Mehler Texnologies имеют разные по основе и по утку, прочностные и деформационные показатели. Это учитывается профессионалами , при проектировании разнообразных уникальных конфигураций поверхностей. Сам процесс проектирования вообще считают «совершенно секретным», и в большинстве случаев этим занимаются высоко компетентные специалисты. По каждому отдельному проекту производятся лабораторные испытания материала, моделирование и компьютерный анализ конструкций. Тесты выполняются внешними аккредитованным лабораториям, согласно MSAJ/M02-95.“

VALMEX ФР 700
тип 1
ФР 900
тип 2
ФР 1000
тип3
ФР 1400
тип 4
ФР 1600
тип 5
Артикл 7205 7211 7269 7270 7274
Состав покрытие PVDF лака с обеих сторон,
антибактериальное, антигрибковые,
УФ стабилизаторы, спе.пяжа 
Вес (гр/м2  700 900 1050 1350 1550
Предел прочности на
разрыв основы/уток
DIN EN ISO 1421/v1
(H/50мм)
3000/3000 4200/4000 6000/5500 7500/6500 10000/9000
Прочность на
раздирание
DIN 53363 (H)
300/300 500/450 900/800 1200/1200 2000/2000
Светопроницание(%) 6 5 4 3 2
Пламястойкость BS 7873
California T 19
DIN 4102: B1

 

 

BS 7873
California T 19
DIN 4102: B
BS 7873
California T 19
DIN 4102: B
 BS 7873

DIN 4102: B
 BS 7873

Ширина (цм) 250 250 250 250 250
Сваривание без спец подготовки и общим сварочным оборудованием

Преимущества PVDF покрытых тканей

Материалы с покрытием PVDF, имеют праймер между главным лаком покрытия и покрытием поливинилхлорида, таким образом материал состоит из 5 разных компонентов (рисунок страница 5). Материалы других производителей состоят из трех, максимально четырех компонентов (основа, пропитка (у некоторых), ПВХ, лак). Поэтому наши ткани легко и качественно свариваются, а также устойчивы к загрязнению. Сегодня и другие производители начинают выпускать ткани покрытые PVDF с возможностью сваривания, за счет увеличения толщины лака и уменьшения, соответственно толщины основания. При этом материал становится менее эластичным, на поверхности покрытия образовываются трещины. В прошлом текстильные материалы, применяемые в строительстве и на транспорте, были более толстыми и имели больший вес. Благодаря огромным инвестициям на разработку новых продуктов, сегодня мы имеем удобные в использовании материалы, которые не наносят вреда окружающей среде.

Эффект для при увеличенной толщины лака и плохой адгезией

Проблем адгезие лака при прозрачности. Когда лака нет , есть шанс подвергнуть УВ излучения и загрязнению.

Образование трещин при увеличении толщины лакового покрытия

Ветер

Можно ли мембраны использовать на участках с постоянными ветровыми нагрузками? Обычно ответ «да», но при условии правильного проектирования и монтажа конструкции. Сегодня с помощью специальных программ, у нас есть возможность смоделировать и подробно проанализировать все нагрузки, которым может быть подвержен тот или иной объект, так вот ветровая нагрузка, является основной в любом проекте. Огромную роль играет подробное описание всех деталей и процесса монтажа конструкции, с учетом максимальных изменений мембраны. В сложных условиях эксплуатации особое внимание уделяется техническому обоснованию выбранных материалов. Проектирование конструкций, работающих в условиях постоянных нагрузок, требует должного внимания, так как в этих условиях есть вероятность образования мест скопления песка и снега, что в свою очередь, может вызвать не контролируемое растяжение материала, вплоть до разрыва. В этих условиях размеры мембранных элементов должны быть не большими, а их формы более крутыми, иногда нужно проектировать дополнительные тросы поддержки. Материалы Mehler Texnologies прошли тестирование в нескольких институтах и независимых лабораториях в соответствии с основными мировыми стандартами.

Огонь

Огнестойкость мембранных материалов напрямую зависит от состава основного и лакового покрытия .Все покрытые ткани, под действием высоких температур, стают более мягкими, а место сваривания (шов) менее прочным. В условиях пожара это является положительным фактором, так как при высокой температуре образовывается проем, через который выходят продукты горения – дым и газы, давая дополнительное время для спасения людей. При этом нет никакого риска образования горящих капель, и распространения огня по поверхности мембраны. VALMEX* FR является трудно возгораемым материалом, прошедшим тестирование по огнестойкости, во многих странах мира . Скорость этого процесса зависит от типа покрытия, и температуры пламени в месте контакта с мембраной. Огнестойкость материалов классифицируется на основании их поведения под воздействием открытого огня, исходя из проектных требований. При проектировании необходимо также учитывать, продукты горения используемых материалов.

Известно, что ПВХ плавится без образования капель, приблизительно при температуре около100 °C, а покрытие PTFE при температуре 300°C. Когда температура достигнет точки плавления PTFE, сваренные швы разрушаются, при этом температура ниже температуры воспламенения, что исключает возможность взрыва из-за эмиссии кислорода (как пример, при открывании двери). В образовавшийся проем, за счет разницы температур, засасывается дым и продукты горения, уменьшая при этом задымленность и загазованность помещения в котором возник пожар. В этом плане, задача проектировщика лежит в построении такой концепции проекта, при которой используются материалы, максимально способствующие безопасной эвакуации людей, а также уменьшению повреждений конструкций и материалов сооружения.

Для достижения максимальной безопасности натяжных конструкций, все вспомогательные элементы (мачты, опоры), должны иметь дополнительные страховочные тросы, которые в случае повреждения мембранного покрытия, предотвратят разрушение всей конструкции.

Солнце, влажность и загрязнение

Композитные ткани, имеют в своем составе УФ стабилизаторы, которые защищают покрытие и основу материала от разрушения, замедляя процессы старения. В областях с высокой влажностью, очистка поверхности, предотвращает развитие колоний микроорганизмов, которые могут вызвать изменение цвета материала. Регулярное промывание и устройство эффективной вентиляции, в большинстве случаев решают эту проблему. В воздухе постоянно содержится определенное количество мелких частиц пыли, и других элементов загрязнения, которые скапливаются на поверхности мембраны. Регулярная промывка удаляет большинство из них, но некоторое количество все, же остается. Покрытие PVDF предотвращает загрязнение и облегчает очистку поверхности мембраны.

Тепловая изоляция

Один слой мембраны VALMEX* FR 1000, общим весом 1050 г/м2, имеет теплопроводность приблизительно 5.7 W/m2K (DIN 52611). Это можно сравнить со стеклопакетом, у которого есть воздушный 200 мм промежуток, и теплопроводность 2.7 W/m2K.

Возможно изготовление мембраны с более низкой теплопроводностью, но при этом нужно учитывать, что материал, станет менее светопроницаемым. Специально для изготовления цирковых палаток и кинопавильонов, чтобы не нарушались световые эффекты, производится полностью светонепроницаемая ткань.

Освещение

Естественное освещение – аксиома современной архитектуры. Согласно некоторых исследований, люди чувствуют себя более комфортно именно при естественном освещении. Стандартные материалы PVC-PES имеют светопроницаемость от 5 до 16 % (в зависимости от длины волны). Светопроницаемость конструкции зависит от таких факторов как угол падения лучей солнца и коэффициента отражения материала. Для лучей ультрафиолетового спектра, мембранные материалы, как правило, являются не проницаемыми.

Cветовое электромагнитное излучение

Степень пропускания материалов Mehler, измеренная в 550 nm, по центру видимая, для людей часть спектра.

Цвет A B C D E
Пропускание солнечного
света приблизительно (at 550 nm)
5% 0% 0,5% 0% 12%
Отражение солнечного
света приблизительно (at 550 nm)
85% 85% 70% 40% 85%
Поглощение солнечного
света приблизительно (at 550 nm)
10% 15% 30% 60% 3%
Пропускание УФ (<380 nm) 0% 0% 0% 0% 0%

A = прозрачный, стандартный белый
B = непрозрачный белый
C = 141 белый жемчуг
D = 852 песчаный
E = очень прозрачный, белый 919/008
Теплопроводность:
приблизительно 0.18 Ват/(м x Kelvin)
Коэффициент теплопередачи:
приблизительно 5,7 Ват/(м x Kelvin).

Специальные материалы – фасадные

Здания, которые могут приспосабливаться к изменению климатических условий, обычно называют „интеллектуальными зданиями“. Так как термин «интеллектуальный», в контексте сооружений или фасадов может вводить в заблуждение, мы вместо этого, используем термин „адаптивный фасад“. Адаптация в этом случае означает, что сооружения и фасады могут приспосабливаться к текущим погодным условиям, особенно в случае защиты от солнечных лучей.

Чтобы справиться с этой проблемой, Mehler создал ткань «Flashguard®». Материал разрабатывался специально для защиты от солнечного излучения, и может использоваться как снаружи, так и внутри здания. Уникальное свойство Flashguard® – уменьшение солнечного излучения, для создания приятного климата в помещении. Применение данных материалов, позволяет защитить чувствительные к изменению температуры устройства, без использования дорогого кондиционирования воздуха, значительно уменьшая при этом энергозатраты, что в нынешних условиях более чем актуально. Ткани для защиты от солнца способствуют, сохранению энергии, поглощая или отражая основную часть солнечного излучения, прежде чем последнее сможет нагреть комнату. В летние жаркие месяцы, создается благоприятная комнатная атмосфера, которая способствует эффективной работе.

Сторонников использования энергоемкого оборудования для кондиционирования воздуха, с каждым годом становится все меньше.

Открытая структура ткани Flashguard® обеспечивает естественное освещение помещений. При этом полностью предотвращается пагубное влияние солнечного излучения на здоровье людей. Созданию комфортных условий способствует и тот факт, что ткань прозрачна с только внутренней стороны.

Ткань Flashguard® изготавливается из 100%- ного Полиэстера. Данный материал максимально устойчив к воздействию неблагоприятных погодных факторов, имеет длительный срок службы. Температурный диапазон эксплуатации от -30°C до +70°C. Специальное поливинилхлоридное покрытие обладает грязеотталкивающим свойством, в результате чего ткань устойчива к загрязнению и легко моется. Согласно стандарта CERF Category 1, NFPA 92507 M2, DIN 4102 B1, материал является ингибитором пламени. В результате использования высококачественных цветных пигментов и УФ стабилизаторов, ткань Flashguard®, чрезвычайно устойчива к воздействию атмосферных факторов, и сохраняет свои параметры в течении длительного периода. Толщина 0.45 мм, и низкий вес 380 г/м2 позволяют сворачивать Flashguard®, в достаточно тонкие рулоны, с последующей легкой их размоткой.

  • Способствует сокращению энергозатрат.
  • Создают в помещении благоприятную температуру
  • Гасится яркий солнечный свет, что удобно, например, при работе с компьютером, создается приятная рабочая атмосфера.
  • Минимальные размеры свернутого рулона.
  • Легко свертывается и разворачивается.
  • Устойчива к загрязнению и легка в обслуживании.
  • Ингибитор пламени
  • Длительный период эксплуатации
  • Устойчива к воздействию солнечного света, погодных факторов, и выгоранию.

Мембранные конструкции, могут подвергаются высоким нагрузкам на растяжение благодаря высокой прочности и эластичности материала. Кроме этого, несущие поверхности конструкций испытывают и дополнительные нагрузки. Под воздействием воздушных потоков возникает трепетание материала, и возможно образование мест скопления снега, воды, песка, что в критической ситуации может привести к разрушению конструкции. Стабилизация несущих областей потребовала бы неэкономного, завышенного предварительного усиления. Следовательно, проектирование и сам проект таких конструкций, принципиально отличаются, от проектирования и проектов обычных конструкций поддержки. Отличительной особенностью, является то обстоятельство, что процесс проектирования натяжных мембранных конструкций, главным образом развивает саморегуляцию конструкции. Это означает, что форма мембранного покрытия, приближается к форме так называемой «минимальной поверхности» (следуя физическим принципам, в условиях воздействия идентичных нагрузок в пределах определенных краевых элементов), а также поддается воздействию при изменении граничных условий, или добавлении опорных элементов, которые соответствуют различным условиям воздействия на поверхность. Это позволяет создавать вогнутые формы в виде седла, или выпуклые, за счет пневматического внутреннего давления. При этом внутреннее пространство может заполняться газом, жидкостью или легкими измельченными материалами. Полученная таким образом, произвольная форма должна быть зафиксирована.

 

Напряжения, возникающее на поверхности мембраны, определaют конструкцию и границы, а также напряженность отдельных элементов и точек крепления. Основные формы натяжных конструкций, были построены в уменьшенном варианте, для того чтобы иметь возможность моделировать полномасштабные конструкции. Сегодня мы имеем специальное программное обеспечение для расчета точных параметров конструкций и автоматизации построения уменьшенных вариантов.

Структурный анализ конструкции должен быть согласован с проектом художественного оформления. Для того чтобы гарантировать статическое равновесие системы, в процессе проектирования постепенно генерируется геометрия мембранного покрытия. Расчет напряжений, для получения максимально точных результатов, необходимо производить по методу «большой деформации». Геометрию натяжных конструкций невозможно определить предварительно. Для формирования фигуры используется методика установления естественной формы равновесия.

Фигурой равновесия является геометрическая конфигурация, которая вызывает статическое равновесие своих внутренних сил напряжения. После достижения устойчивой конфигурации, структура анализируется под воздействием различных нагрузок, используя метод анализа отклонения конечных элементов.

Эти программы допускают включения элементов напряженности мембраны, тросов, раскосов и лучевых элементов в трехмерных компьютерной модели, приводящей к быстрому, точному анализу и калибровке. Каждая партия ткани проверяется в двуосном (в двух направлениях) режиме, для определения удлинения под воздействием нагрузок, смоделированных программой для определенной модели формы. Эти данные в дальнейшем используются как “компенсационные коэффициенты”, которые факторизуются в программном обеспечение сетки. Ткань преднамеренно изготавливается с учетом коэффициента удлинения, для того чтобы при натяжении был достигнут необходимый размер. Для того чтобы отвечать требованиям инженеров относительно сбалансированности под воздействием ортогональных нагрузок варио-натяжные свойства материалов Mehler Texnologies постоянно совершенствуются.

Форма и преднапряжение.

Стационарные натяжные мембранные конструкции предназначены противостоять тем же нагрузкам, что и обычные здания.

В каждой ситуации, для этой архитектуры необходим симбиоз сил. Сила, создающая такие формы – это переданное и обусловленное материалом натяжение. Преднапряжение определяется как сила натяжения материала, под воздействием внешних нагрузок.

Соотношение напряжения, в основных направлениях изгибов, изначально устанавливается программой в процессе формирования формы. Абсолютные величины преднапряжения рассчитываются таким образом, чтобы их было достаточно для удержания всех частей мембраны в напряженном состоянии, при возникновении любой возможной, для данной конструкции нагрузки. Возникающие нагрузки распределяются по всей мембранной системе. Давление, возникающее в ограниченной области мембраны, может вызвать образование складок, а в критических случаях искривление поверхности, вплоть до разрушения конструкции.

Аналогично, если преднапряжение распределяется не правильно или его величина занижена, возникает смещение определенных областей, с последующей дестабилизацией всей конструкции.

Надлежащая компенсационная способность материала и ее биксенальное регулирование, а также соответствующие механические свойства материала очень важны в этих конструкциях. Правильный расчет этих показателей предотвращает возможность провисания мембраны. Материалы Mehler Texnologies свое качество доказывают временем.

Компьютерный анализ нагрузки на материал в направлении основы.

Более высокая нагрузка в направлении утка. Обратите внимание на разное распределение нагрузок в обоих направлениях поверхности мембраны.

Проектирование

Проанализированные форма конструкции и свойства материала в дальнейшем подвергаются статистическому анализу.

Как этап предварительного процесса проектирования анализ нагрузок компьютерной модели, дает типичные распределения нагрузок и их числовые величины, которые будут передаваться конструкции поддержки. А также предоставляет информацию по самой конструкции поддержки, типе соединений, якорных креплениях, аксессуарах и тд., с детальным описанием и указанием их размеров.

Границы мембраны как правило бывают двух категорий: вогнутая и «зубчатая». Обычно они состоят из троса, помещенного в карман мембраны. В некоторых случаях, для смещения нагрузок добавляются специальные ремни.

Мембранные края, также могут быть закреплены линейно, с помощью ПВХ каната “keder”, помещенного в специальный карман. Этот элемент фиксируется алюминиевыми планками, которые в свою очередь крепятся к конструкции.

Для минимизации расхода материалов, при проектировании, все эти моменты нужно обязательно учитывать.

Изготовление

Для производства мембранных тканей высокого качества, помимо технологии, необходимо сырье, а также специально подготовленный, высококвалифицированный персонал. Особо, в штате компании, выделяется должность менеджера, который имеет высокую квалификацию и отслеживает весь процесс производства, постоянно проверяет качество материала, и принимает готовый продукт. На основании уменьшенных трехмерных компьютерных моделей, производится партия материала, с учетом краевых зон и перекрытий в местах сваривания. В дальнейшем специальный станок, в автоматическом режиме, вырезает необходимые детали. Эти детали с помощью специальных установок ТВЧ, свариваются в «единое» покрытие. Ручные аппараты горячего воздуха используются при сваривании угловых и других сложных деталей. Производство мембранного покрытия, можно разделить на четыре этапа: поставка и детальный осмотр материала, выкройка деталей, сварка, упаковка. Для зачистки лакового покрытия используют абразивные инструменты. Эту операцию нужно производить очень аккуратно, так как недостаточное удаление лака или слишком глубокое повреждение поливинилхлорида, неизбежно приведет к образованию не однородного сварного шва. Люди, работающие с шлиф-машинами, или в непосредственной близости, должны иметь защитные маски и очки, а рабочее пространство должно быть изолировано от других участков производства.

Для гарантирования высокого качества материала, все этапы производства документируются. Технология изготовления мембран не имеет существенных экологических рисков. Все компоненты, которые могут приносить вред окружающей среде, подлежат замене.

Сварка токами высокой частоты

Процесс сваривания заключается в подаче тока высокой частоты, через специальные электроды, к поверхностям подлежащим свариванию. Под воздействием тока, молекулы материала перемещаться 25 миллионов раз в секунду. Высокая температура, возникающая в результате трения, вызывает расплавление материала, при сжатии возникает шов, имеющий такую же прочность, как и сам материал. Перед началом сварочных работ, а также при каждом сбое, необходимо производить регулировку ТВЧ аппарата.

Выкройка деталей

Последняя проверка

Сварка ТВЧ

Монтаж

Монтаж натяжной мембранной конструкции - узкоспециализированная область работ, требующая опытного, специально подготовленного персонала. Оборудование, как правило, используется такое же, как и в обычном строительстве.

Большинство используемых материалов, то есть мембранная ткань, тросы, элементы крепления и т.д., относительно легкие, но для их монтажа должен быть обеспечен доступ по всей строительной площадке.

Одно из самых больших преимуществ мембранной конструкции - легкий, чистый и самое главное довольно быстрый процесс установки и регулирования. Низкий вес элементов позволяет обходиться, без привлечения на площадку тяжелых, габаритных подъемных машин, а в большинстве случаев, монтажники вообще могут все сделать фактически вручную.

Очень важно контролировать точность и качество монтажа первичных конструкций, и соблюдать все требования по безопасному выполнению работ. Монтаж натяжных конструкций возможен при благоприятных погодных условиях. Допустимая скорость ветра до 5 м/с., при более высоких скоростях ветра, или при понижении температуры до минус 10°С, работы должны быть приостановлены. Весь персонал, задействованный на высотных работах должен пройти курс специального обучения выполнения высотных работ. Кроме этого, все «высотники» должны иметь специальные страховочные ремни, с минимум двумя элементами крепления, один из которых в процессе работы, должен быть закрепленным к неподвижному элементу. Перед началом каждой смены, в обязательном порядке проверяется исправность этого оборудования. Также все сотрудники, присутствующие на строительной площадке должны иметь защитные каски. Грузоподъемное оборудование, перед началом работ, обязательно должно пройти соответствующую проверку. Область проведения высотных работ, внизу ограждается, и оформляется соответствующими предупредительными знаками. К работе на кранах и другом подъемном оборудовании допускается только специально подготовленный персонал. Высотные люльки, которые управляются операторами крана, дополнительно должны быть оборудованы джойстиками управления в самых люльках.

Обслуживание

Мембрана - устойчивый к погодным факторам материал, имеющий длительный срок службы. Но этот материал требует «уважительного» к себе отношения на всех этапах своего применения. Ткань может быть повреждена острыми предметами, или несоответствующими элементами крепления. Строители, которые непосредственно выполняют монтаж покрытия, должны иметь ботинки со специальными мягкими и обязательно чистыми подошвами. По поверхности мембраны, запрещается перемещать любые инструменты или оборудование.

В сооружениях натяжной архитектуры, мембрана выполняет не только функции защитного покрытия, но и за счет натяжения, обеспечивает устойчивость всей конструкции. Поэтому при возникновении повреждения происходит перераспределение нагрузок, которое в определенных условиях может вызвать не контролируемый рост этих повреждений. Таким образом, незначительные проблемы могут стать глобальными, если ими пренебрегать и вовремя не устранять. Для гарантирования длительного срока эксплуатации, очень важно строго соблюдать технологию монтажа и обслуживания мембранных конструкций.

Во время эксплуатации мембранной конструкции, очень важно производить регулярные осмотры покрытия, для выявления повреждений и недостатков. При обнаружении повреждения, оно должно быть детально изучено и устранено. К ремонту покрытия допускаются только люди имеющие опыт работы с этими материалами. Одним из основных преимуществ VALMEX“ MEHATOP FR , является то, что даже с PVDF покрытием, он отлично сваривается аппаратами горячего воздуха.

В зависимости от расположения покрытия, а также от его обслуживания, на поверхности мембраны могут возникать места скопления пыли или других веществ, которые легко удаляются обычной водой. Регулярный уход за покрытием, надолго сохранит эстетическую привлекательность конструкции.

Конденсация

  В определенных условиях, на кровельных покрытиях конструкций, имеющих разные температуры с наружи и внутри, возможно образование конденсата. Проектирование покрытия с соответствующими градиентами, а также устройство эффективной вентиляции препятствуют этому процессу. Для полного предупреждения образования конденсата необходимо устраивать покрытие в два слоя. Замкнутая воздушная прослойка покрытия, будет зимой отличным изолятором, а подача охлажденного воздуха летом, будет способствовать созданию благоприятной, рабочей атмосферы.

При проектировании покрытий, особенно имеющих коническую форму, возможно, использовать эффект «пассивной вытяжки», где потоки воздуха самопроизвольно, перемещаются вдоль поверхности покрытия. Движение воздуха, также можно организовать, установив вентиляторы, или с помощью системы дефлекторов. Специальное покрытие материала, оптимизация градиентов деталей конструкции и эффективная система вентиляции сводят к минимуму возможность образования на покрытии бактериального или грибкового налета.

Для предотвращения образования конденсата, в пневмоопорных конструкциях, независимо из какого материала они изготовлены, необходимо регулярно подсушивать подаваемый воздух. Сушилки сглаживают разницу температур, внутренней и внешней сторон, предотвращая образование конденсата, даже при постоянном выходе воздуха из конструкции. Для предотвращения риска образования грибкового налета, периодически необходимо производить мойку поверхности чистой водой.

Тентовые конструкции, которые используются длительное время, без надлежащего ухода, более подвержены образованию бактериальных и грибковых налетов, что сказывается на их эстетичном виде и физических свойствах. Таким образом, при проектировании стационарных тентовых конструкций, особое внимание нужно уделить областям с недостаточной вентиляцией и местам где будет присутствовать разница температур внутреннего и наружного пространства. Также нужно исключать возможность повреждения лакового покрытия мембраны во время транспортировки и монтажа. Существует вероятность образования бактериального и грибкового налета и на временных конструкциях, которые необходимо устанавливать и демонтировать по несколько раз, при этом в большинстве случаев, с каким-то сроком хранения в демонтированном состоянии. Повреждения лакового покрытия, вместе с влажными условиями хранения, или при хранении влажного материала, может привести к серьезным проблемам. Актуален этот вопрос и для выдвижных крыш, особенно в условиях наличия пыли в воздухе и неэффективной вентиляции.

Пример неправильного хранения разборных конструкций. Материал хранился влажным, или во влажных условиях.

Ткань пораженная грибком.

Часто задаваемые вопросы

1. Преимущества легкой, более экстенсивной, жизнеспособной архитектуры.

Кроме очевидных эстетических аспектов, существует много существенных аргументов привлекающих архитекторов всего мира заниматься проектами текстильний архитектуры, свидетелями чего мы являемся последние 40 лет. Данный тип архитектуры, за счет возможности повторного использования материалов, способствует сокращению негативного воздействия на окружающую среду. Естественное освещение, возможное при применении светопроницаемых мембран, позволяет существенно сократить затраты на искусственное освещение. В отличии от большинства строительных конструкций, элементы которых подвержены силам сжатия и сгибания, элементы натяжной архитектуры работают на растяжение, и в отличии от традиционных материалов достаточно эластичны и гибки. Это позволяет производить достаточно большие элементы конструкций в оптимальных производственных условиях, транспортировать их без привлечения специальных транспортных средств, и достаточно быстро монтировать на строительной площадке. Также быстро материалы можно демонтировать и переработать в новую продукцию.

2. Интересно? Узнайте больше о легких натяжных конструкциях.

В натяжной архитектуре, все силы, которые воздействуют на конструкцию, распределены. Обычно это довольно легкие конструкции, имеющие минимальное соотношение общего веса к силам, работающим в пределах конструкции. Давайте рассмотрим практический пример: вес 1-го м2 специального стекла, используемого для устройства кровли, около 20,0 кг, а вес мембранных материалов III –го типа около 1,0 кг, и это, не принимая во внимание необходимости устройства огромного, тяжелого фундамента. Текстильной архитектуре присущи гармоничные, гладкие формы, без участков замкнутого пространства. Натяжение элементы конструкции, поддерживаться механически или пневматически.

Процесс проектирования архитекторами натяжных конструкций, должен начинаться с детального анализа нагрузок которые в дальнейшем могут воздействовать на объект. Для предотвращения ошибок при проектировании, обязательно привлечение специалистов в области натяжной архитектуры. Высококачественные ПВХ- полиэстеровые ткани Mehler Texnologies, имеют отличную репутацию у специалистов текстильной архитектуры, а постоянная работа по усовершенствованию мембран делает их все более востребованными в современном строительстве.

3. Срок службы?

Разработанная должным образом, постоянная конструкция может прослужить свыше 20 лет. Срок службы зависит от качества материала, условий окружающей среды, обслуживания, расположения и назначения сооружения. Постоянные конструкции в сравнении с конструкциями, которые постоянно собирают- разбирают, имеют более длительный срок службы. Наши материалы, в течении всего процесса производства, подвергаются постоянному тестированию на соответствие показателей качества. Ярким примером долговечности является Grand Stand Open-air Theatre в Элспе, Германия, который был построен в 1978 году. И на сегодняшний день эта натяжная конструкция восхищает своих посетителей своей легкостью и размерами. С тех пор проект машиностроительной компании Naumann Et Dollansky, постоянно защищает от неблагоприятных погодных факторов 4,5 тысячи человек. Стальные мачты, высотой 25,0 м, с легкостью поддерживают ажурную мембранную кровлю общей площадью 2000,0 м.кв, создавая 100 метровое беспрепятственное пространство. Конструкция, постоянно подверженная ветровым и снеговым нагрузкам, типичными для Германии условиям - очевидный пример долговечности наших материалов. На данном объекте применялась мембрана Mehler Texnologies, тип IV ПВХ-ПЕС покрытая ткань. Обследование, проведенное в 2007 году, показало, что предел прочности на разрыв составляет 95% от начального. Это стало возможным благодаря хорошей разработке и отличному выполнению проекта, применению качественного материала и проведению регулярного обслуживания. Современная, не требующая ремонта конструкция. Мембранное покрытие остается безопасным и привлекательным элементом, дающим прекрасную возможность посетителям парка, насладится представлением с любой точки 100 метрового зала.

4. Устойчивость к неблагоприятным факторам.

Mehler Texnologies постоянно разрабатывает и производит архитектурные материалы, устойчивые к неблагоприятному воздействию климатических и экологических фактов. Для регионов подверженных интенсивному солнечному излучению, производятся мембраны максимально устойчивые к воздействию ультрафиолета. УФ стабилизаторы поглощают излучение, предотвращая выгорание цветовых пигментов материала, и существенно замедляют процессы миграции компонентов пластификатора, в результате чего материал может становится более грубым. При не правильном, или не регулярном обслуживании покрытия, возможно более интенсивное прохождение этих процессов. Специальная система лакирования поверхности „MEHATOP F“ обеспечивает дополнительную защиту против заселения материала грибками и микроорганизмами. Гарантия на наши архитектурные материалы составляет 10 лет с момента производства. Этот срок может быть увеличен в благоприятных условиях использования материала.

5. Как ведет себя материал при пожаре.

Материалы VALMEX® одобрены German Institute for Construction, и соответствуют классу B1, по DIN 4102 (самозатухающийся ингибитор пламени). Наши материалы по горючести, сертифицированы во многих странах мира. По запросу, мы имеем возможность предоставить сертификаты. Мембранное покрытие, по сравнению с другими строительными материалами, имеет самый низкий вес и толщину всего несколько миллиметров. Дополнительным преимуществом использования наших материалов в натяжной архитектуре является очень низкая вероятность падения поддерживающих конструкций. Кроме этого, мембранное покрытие, под воздействием температуры расплавляется, в результате чего образовываются проемы, через которые выходит дым и продукты горения.

6. Материальное обслуживание и очистка как аргумент.

Большая часть пыли и других загрязняющих веществ, попадающих на мембранное покрытие, благодаря специальному покрытию, смывается во время дождей. Материалы Mehler Texnologies, в сравнении с другими строительными материалами, требуют намного меньшего обслуживания. Регулярные осмотры поверхности, позволяют своевременно обнаружить места повреждений, и принять меры по их ремонту. Интервалы обслуживания покрытия зависят от типа покрытия, конструкции и места расположения объекта. Технология проведения обслуживания, должна быть определена на стадии проекта, с целью своевременного проектирования и монтажа оборудования обеспечивающего безопасность будущих работ. Для очистки поверхности запрещается использовать агрессивные моющие средства. Мы рекомендуем UNGA-PON®, компании Max Bail, это моющее средство не содержит летучих растворителей и щелочных компонентов. Перед нанесением поверхность смачивается чистой водой, само средство распыляется или наносится мягкой ветошью и через несколько минут смывается чистой водой. Пожалуйста, перед использованием препарата ознакомьтесь с инструкцией производителя.

Живой пример долговечности: площадка летнего театра в Эспе, построенная 1978 г.